U-FC-O型全自动反吹过滤器
- 江苏优耐特U-FC系列全自动反吹过滤器在催化剂/重金属回收、炼油、多晶硅、水处理等领域的高精度气固/液固分离中得到了成功且稳定的运用。
- U-FC-O全自动反吹过滤器系统可实现单台手动或全自动运行，适用于高精度、全密闭式操作从而让整个工艺系统更安全有效化，较大限度节省了人力资源。
江苏优耐特全自动反冲洗过滤器：
江苏优耐特全自动反吹过滤器：
江苏优耐特全自动反吹过滤器工作原理图：
金属粉末反冲洗过滤器性能特点：
- 1、精简设计，经济适用；
- 2、较大化满足客户工艺需求，缩减生产开支；
- 3、多种材料选择：碳钢、不锈钢、合金钢；
- 4、过滤器符合GB150-2011及ASME规范；
- 5、PLC控制：过滤器配有全套控制系统，在进出压差达到给定值(可调)，控制系统发出指令，启动反吹程序；
- 6、带法兰的螺纹连接滤芯，方便从过滤器顶部取出单支或所有滤芯；
- 7、相比传统滤芯结构降低了安装时的损坏风险；
- 8、安装方便：所有附件均可组成撬装出厂；
- 9、可根据客户的工况设计较佳的过滤系统。
粉末烧结滤芯：
压制工艺
1.金属粉末烧结滤芯是由冷等静压的方式压制而成。
2.将金属粉末倒入模具中，密封后用液压的方式压制成型。
3.由于液压压强分布均匀，制成的多孔元件具有卓越的均匀孔隙的特征。
4.滤芯长度可达1600mm，滤芯直径可达320mm.
烧结工艺
将压制好的滤芯放在特殊设计的真空炉内烧结是该产品的具体工艺步骤，这种方式金属粉末牢牢地结合在一起。烧结后，原来分散的金属粉末颗粒结构完全结合在一起，形成了刚性的部件。且能保证多孔材料的形状稳定，并依然保持金属部件坚固的特性。
产品优势
1.优耐特在该滤芯的生产环节有特殊技术秘诀，在压制之前将实体接头与多孔体部分连接在一起。这样避免多孔体与实体存在任何焊缝，从而增加了多孔元件的强度和可靠性，在高温高压工况中避免滤芯接头与滤元部分破裂和脱落。
产品特点
1：具有良好的过滤性能（0.5~200µm）；
2：形状稳定，元件具有较高强度；
3：耐高温（最高可在900℃环境下工作）；
4：抗腐蚀性能强；
5：耐冲击、交变负载高；
6：透气性、分离效果佳；
7：反冲洗效果好，元件易再生等
U-ZC-XD型反冲洗过滤器
- 江苏优耐特U-ZC-XD反冲洗过滤器适用于过滤高流量、高速度、低粘度流体的颗拉杂质过滤。
- 反冲洗过滤器为机电一体化产品，具有设计合理、过滤效率高、运行成本低、反冲洗过程中仍能连续过滤等优点，广泛应用于冶金、化工、电力、油田回注水、船舶压载水、海水利用、环保水处理等领域。
全自动反冲洗过滤器设计特点：
- 1、设备内部机械结构，实现真正意义上反冲洗功能；
- 2、彻底清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通置无衰减，保障过滤效率和长久使用寿命；
- 3、过滤装备结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便；
滤元工作原理图:
- 4、过滤装备选用304、316L、2205、MONEL等材料，楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米；
- 5、过滤装备通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预；
流动方式：
- 6、过滤装备控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差和时间设定值；
- 7、过滤装备在反冲洗过程中，各组滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤；
- 8、过滤装备采用气动排污阀，反冲洗历时短，反洗水耗水量少，环保经济；
自动反冲洗过滤器实景图：
- 9、过滤装备设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单；
- 10、过滤装备工作状态由触摸屏显示、压差及时间设置方便直观。
应用领域:
- 1、海水淡化； 2、油田回注水； 3、锅炉回用； 4、离子交换预处理； 5、循环冷却水； 6、船用压载水； 7、超滤反渗透预过滤； 8、造纸喷咀过滤。
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