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脱硫脱硝系统常见故障及应用处理技术分析
2016-08-25      2028

目前,市场上有很多脱硫脱硝技术,这些技术应用于各种各样的设备中,再好的技术系统也会出现问题,江苏优耐特过滤技术将为大家呈现18种常见脱硫脱硝系统的故障处理方法。

一、工艺水中断的处理 (1)故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。(2)产生原因分析1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。(3)处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。

二、吸收塔再循环泵全停 (1)故障现象1、”再循环泵跳闸”声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。(2)产生原因分析1、6KV电源中断。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位控制回路故障(3)处理方法1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

三、380V电源中断 (1)故障现象1、380V电源中断”声学报警信号发出;2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;3、工作照明跳闸,事故照明投入;(2)产生原因分析1、相应的6KV母线故障;2、脱硫低压跳闸;3、380V母线故障。(3)处理方法1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

四、GGH故障 (1)故障现象GGH故障(2)产生原因分析1、电机马达过载或传动装置故障;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏(3)处理方法1、查明原因进行处理;2、如果电流过大,电机过热时,则停止GGH运行,联系检修处理。九、石灰石浆液泵故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、出口流量指示为0。(2)产生原因分析1、泵保护停,2、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH 值不断下降,汇报值长,退出FGD 运行。

五、溢流箱和回水箱搅拌器故障 (1)故障现象CRT 发出报警信号(2)产生原因分析1、保护停,2、事故按钮动作。(3)处理方法汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。该搅拌器允许停运8小时。

六、石灰石浆液箱搅拌器故障 (1)故障现象CRT 发出报警信号。(2)产生原因分析1、保护停,2、事故按钮动作。(3)处理方法1、汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。2、如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长,退出FGD 运行。

七、仪用空压机故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。(2)产生原因分析1、保护停。2、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用仪用空压机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发生故障停运,汇报值长,退出FGD 运行。

八、工艺水泵故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。(2)产生原因分析1、保护停,2、电机故障,3、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用工艺水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。

九、除雾器冲洗水泵故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。(2)产生原因分析1、保护停,2、电机故障,3、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用除雾器水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、如两台除雾器水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。

十、除雾器故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、除雾器压降升高。(2)产生原因分析1、除雾器清洗不充分,2、除雾器结垢。(3)处理方法1、需通过现场的检查确定结垢区域,通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。2、假如控制室内发出除雾器报警,运行人员确认后手动对其进行清洗。

十一、烟气系统故障 (1)故障现象1、CRT 发出报警信号,2、烟气压力、温度不正常。(2)产生原因分析1、FGD入口烟气压力、温度不满足要求 2、GGH结灰。(3)处理方法1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH结灰,应用工艺水清洗。2、若GGH发生故障,需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。3、若GGH未故障而出口烟温偏低,这可能是受热面结灰,应加强吹扫。

十二、过滤器堵塞 如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有可能被堵塞,控制室内会发出警报信号。此时,备用的循环泵必须启动,发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后,工艺水将自清洗滤器清洗干净后,循环泵又可以重新启动或作为备用,可参考汉尼克过滤工艺。

十三、挡板密封风机故障 运行的密封风机跳闸,备用密封风机不能自动启动时,汇报值长,联系检修前来处理故障,尽快投入运行。两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时,考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔,为冷却需要,开一层除雾器的冲洗水门。

十四、锅炉投油运行 如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。

十五、电除尘器故障FGD在运行,如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。

十六、烟道严重积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时,要检查并清理积灰。

十七、SO2脱除效率低处理方法1、校正SO2测量仪2、校正pH测量仪3、如果可以,增加一层运行喷淋层4、如果可以,增加一层运行喷淋层5、检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能6、检查运行的循环泵数量和泵的出力7、开始废水的运行(如果此时没有运行)8、检查GGH的密封风机和低泄漏风机

十八、吸收塔浆液浓度高 处理方法1、检查密度测量仪器2、降低锅炉负荷3、降低锅炉负荷4、检查出口压力和流量,启动备用泵5、增加运行的旋流子数量6、检查石膏排出泵的出口压力和流量7、清洗石膏旋流器8、检查浓度测量仪9、检查旋流器底流的浓度