欢迎您访问优耐特过滤的官方网站 友情提示: 20240718 星期四|  服务热线: 0510-85956966      400-668-0669

联系我们

总机: 400-668-0669 传真: 0510-85953699 销售一部: 0510-85956566 销售二部: 0510-85956966 销售三部: 0510-85957866 国际贸易部: 0510-85958266 技术部 0510-85955799 售后服务部: 0510-85952699 人力资源部: 0510-85953799 24小时服务热线: 15951568878 总经理办公室: 0510-85955966 地址: 无锡新区硕放工业园裕安一路24号 邮箱: unite@unitefilter.com
氮气回收过滤系统
2017-05-02      1609

  一种氮气回收过滤装置,循环利用减少运行成本。应合理选择较佳的流程。
  使用液氮冷能的生产装置流路大致如下:液氮来自低温贮槽,贮槽内压力保持在0.4Mpa以上,温度饱和状态进生产装置,在装置中经液化器、第一冷却器及第二冷却器被复热到-30℃出装置,排放压力约0.25Mpa。
  要将这股气态氮再进一步冷却并使之液化。我们知道,只有当气态物质的温度降低到其临界温度以下才能液化,氮气的临界温度远比环境温度低,要使其液化必须应用人工制冷的方法。目前普遍的方法就是节流液化循环与带膨胀机的液化循环,而压缩气体进入膨胀机膨胀并对外做功,可获得大的温降及冷量,采用气体输出外功绝热膨胀的循环,是目前在气体液化和分离设备中应用较广泛的流程形式。
  从冷箱复热出来的0.11MPa(A)氮气进入循环氮压机压缩至0.9MPa(A),经膨胀机增压端增压后又分为两部分,一部分经主换热器冷却后从主换热器中部抽出进入膨胀机,膨胀后返回主换热器,复热后进入循环氮压机,完成循环。另一部分经主换热器冷却液化为液氮,液氮经阀门节流为后返回主换热器,复热后进入循环氮压机,完成循环。
  原料氮气(0.35MPa(A),-30℃)经主换热器冷却后液化,进入液体量筒,经低温液氮泵加压到0.5MPa(A),送入贮槽循环利用。也可采用有预冷的液化循环组织,主换热器中抽出-16℃氮气进冷冻机组冷却到-28℃再进主换热器,经过ASPEN模拟后,虽然可减少些循环氮气量,但投资上增加了一台低温冷冻机组,且冷冻机也消耗一部分电能,总的来说,并没有太明显的优势。
  这种流程组织相对简单,运行可靠,但能耗不占优势,主要的是必须配置两台加压泵(一用一备),否则液化后的氮气无法进入带压的贮槽中,所以这种流程组织并不是完善的。
  以上对氮气过滤回收并液化循环流程方案的对比,采用第二方案是经济合理的,不仅操作简便、投资较少,且运行能耗低、机型选择范围宽、设备维护方便。相对其它两种方案,这种流程组织中循环氮压机进口压力较高,压比小采用两级压缩即可满足工艺要求,设备投资小,维护费用少。
  这种液化过滤装置的流程组织形式多样化,但其原理都是一样的,对于设计者来说,通过对能耗、运行、投资的对比合理选择出一种流程配置。